Která dlažba je nejlepší koupit?

Ještě před několika lety byla obvyklá kritéria pro výběr dlažebních desek: barva a tvar. Paleta obecně nebyla bohatá: tradiční šedá, červená, hnědá, žlutá a bílá. Pro lidi, kteří dávají přednost něčemu jasnému a neobvyklému, nabízeli modré, zelené a oranžové odstíny. Obvykle tím všechny experimenty s květinami končily.

Co se týče forem, kralovaly zde i tradice zavedené od konce 20. století: známé „cik-cak“, „coil“, „vlna“, „krakovský jetel“. A samozřejmě klasický obdélníkový tvar „cihly“ a několik standardních velikostí čtverců.

Souhlas, není moc na výběr. Zahradní designéři museli zažít kreativní muka, když se snažili vytvořit útulný dvůr, aniž by to vypadalo jako sousedův, ne jako nástupiště ruských drah nebo jako parkoviště u nákupního centra.

Podívejme se na každý ze tří principů výběru podrobněji.

Design.

Výběr dlaždic obvykle začíná ve fázi, kdy jsou již dokončeny hlavní stavební práce a vzhled domu nebo zahrady se již formuje. Vzhledem k tomu, že dláždění cest, slepých ploch a nástupišť se provádí jako poslední, měl by být design dlažby v souladu s tím, co jste již udělali.

Rada krajinářského designéra: snažte se nevybírat dlažební desky stejné barvy jako fasáda – to prostor opticky ztíží a připraví ho o perspektivu. Pokud je fasáda tmavé barvy, je lepší zvolit světlou barvu dlaždic.

Destinace

Jakmile se rozhodnete pro barvu a tvar dlaždice, je důležité rozhodnout o jejím účelu. Volba výšky dlaždice bude záviset na zatížení povrchu dlažby a způsobu jejího použití.

Pro chodníky mohou stačit dlaždice o tloušťce 40 mm. GOST 17608 však říká, že i v tomto případě by tloušťka měla být alespoň 50 mm.

Pokud plánujete místo pro parkování auta, pak by tloušťka dlaždic měla být minimálně 60 mm, doporučená tloušťka je 80 mm.

V případě, že se po povrchu dlaždice mohou pohybovat těžká vozidla, jako jsou nákladní auta nebo speciální technika, měla by být výška alespoň 80 mm, ale lepší než 100 mm.

DŮLEŽITÉ: volba výšky dlažby závisí na zatížení, ale není to jediná podmínka. Pro každý typ zatížení je nutné připravit správný základ. Čím větší je, tím silnější a spolehlivější by měl být „koláč“ z drceného kamene a písku. Jaký by měl být podklad a které dlažební desky se nejlépe hodí pro různé zatížení, se dozvíte v tomto návodu.

Materiál a technologie.

Takže jste se rozhodli pro návrh, vypočítali budoucí zatížení a podmínky, ve kterých budou vaše dlažební kostky používány. Zbývá poslední důležitá fáze – výběr, který může být obtížný i pro člověka, který se jako první potýká s mnoha možnostmi, které nyní výrobci nabízejí.

Obklady a dlažební kostky se dnes vyrábí jak z běžného betonu a kamene, tak z polymerů, pryže, dřeva a různých kompozitů. Přestože jsou nejnovější možnosti velmi zajímavé, na trhu se objevily v poslední době a spolehlivé statistiky o životnosti a spolehlivosti takové dlažby zatím neexistují.

Proto stojí za to zaměřit se na tradiční materiály, o jejichž pevnosti a spolehlivosti není pochyb – kámen a beton. Kámen, zejména žula, se skvěle hodí na dlažbu, je krásný a odolný. Existují však také významné vlastnosti, které se pro mnohé mění v nevýhody: přírodní kámen je velmi drahý a výběr dostupných barev bude malý.

Možná je stále nejlepší volbou beton. Stěží horší než přírodní kámen, pokud jde o pevnostní charakteristiky, má beton vážnou výhodu – umožňuje výrobu výrobků různých tvarů a barev. Nyní všichni velcí výrobci nabízejí vynikající sortiment a vynikající kvalitu – jistě najdete přesně tu variantu, která dokonale zapadne do vašeho prostoru.

Beton je stále nejlepší volbou. Stěží horší než přírodní kámen, pokud jde o pevnostní charakteristiky, má beton vážnou výhodu – umožňuje výrobu výrobků různých tvarů a barev.

Ale i zde mnozí objeví: existují zásadně odlišné metody výroby betonových výrobků: vibrokomprese a vibrolití. Při dodržení výrobních technologií a použití vysoce kvalitních surovin budou produkty vyrobené jakoukoliv technologií vysoce kvalitní.

Nyní převážnou většinu výroby vibrolité dlaždice tvoří malé řemeslné podniky s nízkými výrobními standardy, využívající levné opotřebované zařízení, nekvalitní suroviny a nekvalifikovanou sezónní práci. Na takové výrobky se zpravidla nevztahuje žádná záruka. Stejně jako důvěra, že pár let přežije. Často se takové produkty rozpadnou na cestě k zákazníkovi. Pokud jste zvolili tuto technologii, pak kontaktujte pouze velkého výrobce s dobrou pověstí. Rozhodně jsou nejlepší dlažební desky, které jsou vhodné pro vaše účely a jsou vyráběny při dodržení všech technologických požadavků.

Vibrokomprese je výrobní metoda, která dominuje ve všech vyspělých zemích. Poskytuje vysokou pevnost a geometrické vlastnosti hotových výrobků a vynikající vzhled. Zařízení pro tuto výrobní metodu je velké a drahé, takže ve většině případů se jedná o plnohodnotné velké továrny, které splňují GOST a oceňují svou pověst.

Přečtěte si také

Pokud si lámete hlavu nad otázkou, kde si můžete koupit dlažební desky, pak je lepší se okamžitě podívat na velké osvědčené výrobce se jménem a vysokými výrobními standardy.

Další nespornou výhodou kontaktování předních společností je přítomnost velkých showroomů a expozic, kde můžete vidět veškerou rozmanitost najednou a vybrat si pro sebe ty nejlepší možnosti.

Je důležité, aby přední výrobci věnovali pozornost i svým webovým stránkám s podrobnými katalogy, aby si zákazníci mohli před návštěvou showroomu pohodlně vybrat dlažební desky.

Dnes existují tři způsoby výroby dlažebních desek: vibrocasting, vibrační lisování и hyperpressing. Nejoblíbenější jsou vibrační lití a vibrační lisování. Dlažební desky vyrobené prvním i druhým způsobem jsou vysoce kvalitní. jaké jsou rozdíly?

Vibrokomprese

Technologický proces výroby vibrolisovaných dlaždic je plně automatizovaný a umožňuje nám vyrábět velké objemy v krátkém čase. Zvláštnost takových dlaždic spočívá v jejich složení, které zahrnuje cement třídy nejméně 400, písek s minimální vodou a malé frakce drceného kamene. Komponenty této kompozice pomáhají zvýšit mrazuvzdornost a pevnost dlažebních desek. Metoda je založena na lisování cemento-pískové směsi umístěné ve speciální nádobě pod zvyšujícím se tlakem, čímž dochází k jejímu zhutnění. Vibrace lisované dlaždice vydrží značné zatížení a používají se pro pokládku na vozovkách, příjezdových cestách k domům a na chodnících pro pěší.

vibrocasting

Vibrocastové dlaždice se vyznačují hladkým barevným povrchem. Jeho účelem je uspořádání soukromých domácích oblastí (cesty, schody, cesty atd.). Vibrolité dlaždice snesou menší zatížení než vibrolisované dlaždice. Během výrobního procesu je na stroji instalována speciální forma naplněná betonovou směsí s přihlédnutím k určité době, během které dochází ke zhutnění. Po dokončení zhutnění se forma a obsah odešlou do místnosti, kde se udržuje pokojová teplota, dokud směs úplně nevyschne. Při vibračním lití se nepoužívá automatizace, takže doba výroby je delší než u vibrokomprese.

Která dlaždice je výhodnější?

Samozřejmě jsou důležité provozní schopnosti dlaždic, které jsou přímo závislé na technických vlastnostech. V podmínkách zvýšeného zatížení je lepší používat vibrolisované dlaždice, protože mají zvýšené technické pevnostní charakteristiky, a pro estetickou složku při uspořádání přilehlých oblastí soukromého bydlení, kde je mechanické zatížení mnohem nižší, jsou dlaždice vyrobené vibračním litím. vhodnější.

Charakteristické rysy každého typu dlaždic

Vibrolisované dlaždice se snadněji instalují, protože mají standardní a jednoduchý tvar. Zvýšená pevnost dlaždic ztěžuje aplikaci jakéhokoli vzoru, ale zároveň hrubý povrch eliminuje uklouznutí a zabrání případnému pádu chodce. Vibrolité dlaždice mají hladký povrch a snadné zpracování s možností aplikovat libovolné vzory. Aplikace vzorů činí dlaždice nejen esteticky atraktivní, ale také zabraňuje uklouznutí. V zimě se při čištění dlaždic musíte vyvarovat mechanického poškození, jehož vzhled ovlivní její životnost. Vzhledem k technickým vlastnostem obkladů je důležité správně určit rozsah použití, který určí životnost nátěru.

Kvalita hotového nátěru také ovlivní jeho životnost. Proto dodržování technologického postupu výroby dlažebních desek a použití vysoce kvalitních komponentů zaručuje vysoké ukazatele výkonnosti. Výrobky závodu MosOblTrotuar se osvědčily na trhu dlažebních desek a betonových výrobků. Více než dvacet let výroby a zkušenosti nasbírané za tuto dobu nám umožnily vytvořit vysoce kvalitní produkt. Díky použití pouze kvalitních komponentů pro výrobu nátěrů, přísnému dodržování všech fází technologického procesu, pravidelným laboratorním testům spolu s modernizací výroby se závod MosOblTrotuar stal jedním z lídrů v Moskvě a Moskevská oblast ve výrobě dlažebních desek a betonových výrobků. Široká škála našich produktů a flexibilní cenová politika vám pomohou vybrat dlažební desky, které splňují vaše požadavky a podmínky použití. Dlažební desky vyráběné naší továrnou se dodávají v různých konfiguracích, velikostech a výškách, barvách a odstínech.

Vibrační lité dlaždice jsou prezentovány:

• různé velikosti;
• typy odpovědné za tvar (čtverec, obdélník, šestiúhelník atd.);
• povrch (drsný, hladký);
• různé barvy nebo s přídavkem barviva.

Nejoblíbenější tvar dlaždic – cihlová se standardními rozměry 200x100mm a jednou z nejpraktičtějších barev – šedá. Sortiment, který nabízíme, zahrnuje dlaždice třídy „economy“ i „premium“, protože pro pohodlí našich zákazníků spolupracujeme s továrnami, které vyrábějí prémiové dlažební desky a poskytujeme možnost vybrat si pro vás vhodný nátěr.

Náš závod neignoroval speciální kategorii lidí (zdravotně postižených), kteří potřebují speciální nátěry, které jim pomohou a usnadní jim život. Takové povlaky zahrnují hmatové dlažební desky. Z hlediska svých vlastností nejsou hmatové dlaždice horší než běžné dlaždice a jsou vybaveny čtyřmi typy vlnitých povrchů, z nichž každý má specifickou funkčnost. Dlažba má protiskluzový povrch, odolá nárazům a zátěži a na slunci nevybledne.

Podrobnější informace o sortimentu dlažeb a souvisejících produktů získáte v katalogu na našich stránkách a naši zkušení specialisté pomohou s konzultací a výběrem potřebného materiálu.